原因一：
避免低温（尤其是0℃以下）与高湿度同时运行的极端参数组合。
避免低温（尤其是0℃以下）与高湿度同时运行的极端参数组合。
频繁开门或密封不良
原因二：
测试过程中频繁开启箱门，外部湿热空气进入后遇冷迅速凝结，加剧结冰风险。
箱门未关紧或密封条老化（用户未及时检查维护），导致持续漏气。
解决办法：
减少开门次数，必要时通过观察窗或远程监控查看状态。
定期检查密封条完整性，关门后确认密封严实。
排水系统维护不足：
原因：
用户未定期清理排水管或接水盘，导致冷凝水积聚冻结，堵塞排水通道。
排水管弯折或被样品挤压，冷凝水无法正常排出。
解决办法：
定期检查排水管畅通性，避免弯折或异物堵塞。
环境条件不匹配
原因：
设备放置环境温度过高（如超过30℃）或通风不良，导致制冷系统超负荷运行，蒸发器持续低温结冰。
解决办法：
确保设备周围环境温度在15~30℃之间，两侧预留50cm以上散热空间。
测试程序设计缺陷：
原因：
高湿阶段后未设置梯度降温或除湿步骤，直接进入低温状态。
循环测试中温湿度切换过于频繁，超出设备调节能力。
测试结束后清理接水盘，防止残留水结冰。
解决办法：
在高湿转低温的程序中，增加过渡阶段（如先降温至露点以下除湿，再进一步降温）。
优化循环周期，避免短时间内大幅波动。
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箱内结冰本质是液态水未及时排出或蒸发导致的相变现象。从使用角度，需重点关注：
参数合理性（避免低温高湿冲突）；
样品管理（控制负载量及预处理）；
操作规范性（减少开门、定期维护）；
环境适配（散热与通风）。
通过优化使用流程，可显著降低非设备故障引起的结冰问题。
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