复合式盐雾试验箱盐雾沉降量可控的核心原理
盐雾生成模块主要通过气源压力精准控制、喷嘴结构定型、盐溶液标准化、箱体环境稳定、沉降量校准监测五大核心环节，实现盐雾沉降量的精准可控，核心逻辑是从 “生成 - 扩散 - 监测” 全流程把控盐雾输出量与分布均匀性。
1. 气源压力：盐雾生成的 “动力稳定器”
压缩空气是盐雾雾化的核心动力，模块配备高精度调压阀 + 数显压力表，将气源压力稳定在 0.7~1.0MPa，压力波动会直接导致盐雾喷出量忽多忽少，稳定的气压是沉降量可控的基础。同时，压缩空气会先经过过滤、除湿、稳压处理，去除杂质、水汽，避免堵塞喷嘴或改变气流速度，进一步保证出雾量稳定。
2. 喷嘴设计：盐雾输出的 “定量阀门”
采用定制化石英玻璃喷嘴，搭配塔式 / 文丘里结构，既保证盐雾被击碎成均匀的微小颗粒，又通过固定孔径限制单次出雾量；喷嘴的安装角度、高度、数量均经过出厂标定，呈扇形均匀扩散，避免局部区域盐雾喷量过多 / 过少。部分设备还配有喷嘴微调螺丝，可小幅调整出雾量，适配不同沉降量需求。
3. 盐溶液：雾化介质的 “标准化管控”
盐溶液的浓度、温度、液位均严格统一：
浓度 / 温度一致：保证溶液粘度、密度稳定，被气流吸入的量不会因溶液特性变化而波动；
液位恒定：溶液箱配有液位传感器，液位低于阈值时自动补水，避免因液位下降导致喷嘴吸入溶液量减少。
4. 箱体环境：盐雾分布的 “稳定场”
试验箱采用密闭结构，加热系统将箱内温度精准稳定在 35±2℃，避免温度波动导致盐雾颗粒提前凝结或挥发；箱内风道设计让盐雾均匀扩散，减少 “局部沉降多、局部少” 的问题，确保整体沉降量符合标准。
5. 校准与监测：沉降量的 “校验闭环”
前置校准：试验前在箱内不同位置放置标准收集杯，收集规定时间的盐雾，称重后计算沉降量，若偏差超 ±0.2ml/80cm²・h，调整气源压力或喷嘴角度；
实时监测：高端设备配备在线沉降量传感器，实时反馈数据，超出阈值时自动微调气源参数，形成 “生成 - 监测 - 调整” 的闭环控制。
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